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余熱鍋爐提高工作效率一直是余熱鍋爐企業(yè)努力的目標(biāo)，余熱鍋爐進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)、合理的施工可以有效提高其使用效率。水泥窖純低溫余熱鍋爐如何提高工作效率呢？跟小編一起來看吧。從下面四個(gè)方面著手一定可以讓您的余熱鍋爐效率大大提高的。
一、準(zhǔn)確的傳熱計(jì)算、合理的各部件受熱面配置

余熱鍋爐的熱力計(jì)算，尤其是低溫翅片管傳熱計(jì)算，目前沒有相應(yīng)的熱力計(jì)算國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。能夠準(zhǔn)確配置過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和熱水段各部件的受熱面，這一點(diǎn)對于雙壓系統(tǒng)的余熱鍋爐尤為重要，因?yàn)殡p壓系統(tǒng)余熱鍋爐分窯環(huán)保頭、窯尾，高參數(shù)、低參數(shù)，過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和熱水段十幾個(gè)部件，各部件的受熱面配置必須準(zhǔn)確合理，否則便會影響鍋爐的產(chǎn)汽量和蒸汽參數(shù)。

在準(zhǔn)確計(jì)算各部件受熱面的基礎(chǔ)上，不同部件的受熱面還須增加一定的裕度，考慮水泥窯實(shí)際運(yùn)行工況，窯頭煙氣量和煙氣溫度波動大的特點(diǎn)，ASH過熱器、AQC鍋爐過熱器受熱面預(yù)留的6%～7%裕度，這樣AQC鍋爐的產(chǎn)汽量受煙氣波動的影響較小。SP鍋爐受熱面設(shè)計(jì)預(yù)留3%～4%裕度，這樣即使SP鍋爐運(yùn)行時(shí)受熱面有輕度積灰，也不會影響鍋爐的產(chǎn)汽量。

2、注意ASH過熱器的防堵、AQC鍋爐的防磨

ASH過熱器的堵灰其原因是進(jìn)入ASH過熱器的煙氣溫度波動幅度較大，達(dá)到650℃以上時(shí)，煙塵軟化熔融堵塞在ASH過熱器的螺旋翅片管受熱面上，設(shè)計(jì)時(shí)在煙氣進(jìn)口段采用不易積灰的膜片管，可有效的解決此問題。

煙氣速度對磨損的影響較大，因此設(shè)計(jì)時(shí)選取適當(dāng)?shù)?、較低的煙氣速度。同時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)要組織好煙氣的動力場，設(shè)置導(dǎo)流和均流裝置，避免偏流和渦流，防止局部磨損，并在蛇形管彎頭處采用特制的蓋板遮蓋。

另外，煙塵顆粒越大，磨損速度也越快，因此在ASH過熱器和AQC鍋爐之前設(shè)置沉降室，可以把大顆粒的熟料沉降下來，減輕磨損。

3、SP鍋爐采取有效的清灰措施

由于進(jìn)入窯尾SP鍋爐的煙氣含塵濃度在60～120g/Nm3左右，含塵量大，粒徑小，平均粉塵粒徑1～30μm，特別容易引起受熱面積灰，甚至堵塞。

在設(shè)計(jì)SP鍋爐時(shí)，首先適當(dāng)?shù)脑龃笫軣崦嫜a(bǔ)償積灰造成的影響，其次是選用清灰周期短、效果好的錘式機(jī)械振打清灰，這兩者有機(jī)結(jié)合，前者可以降低清灰振打頻率，減輕蛇形管焊口的疲勞，后者可以提高鍋爐產(chǎn)汽量。

4、采取有效的鍋爐密封措施

AQC鍋爐和SP鍋爐都有一定的負(fù)壓，尤其窯尾SP余熱鍋爐煙氣側(cè)負(fù)壓很大，一般都在負(fù)5000Pa以上，如果密封措施做不好，大量冷空氣漏入爐內(nèi)，會影響到水泥窯的正常運(yùn)行，降低鍋爐的產(chǎn)汽量。

設(shè)計(jì)時(shí)，鍋爐受熱面采用整體內(nèi)掛式結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用鋼板全焊接密封，并采用特殊的管子穿墻密封裝置及專用爐門裝置，振打裝置穿墻采用油浸盤根和特殊的橡膠圈密封措施。

綜合以上幾方面的優(yōu)化措施的同時(shí)，合理設(shè)計(jì)每個(gè)細(xì)微結(jié)構(gòu)，比如焊接節(jié)點(diǎn)形式。這樣設(shè)計(jì)出來的鍋爐性能更優(yōu)、壽命更長、產(chǎn)汽量更高，同時(shí)可提高余熱發(fā)電的發(fā)電量。